干燥設(shè)備在很多領(lǐng)域上都運用十分普遍，并且類型也比較多，下面給大家引見幾種比較常見的干燥設(shè)備的應(yīng)用

(1)噴霧干燥設(shè)備 
噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最普遍應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因而，當廢品的顆粒大小散布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒外形必需契合準確的規(guī)范時，噴霧干燥是一道非常理想的工藝。
                                        
(2)滾筒刮板干燥設(shè)備 
滾筒刮板干燥設(shè)備是經(jīng)過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，停止干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處置的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動安裝驅(qū)動下，按規(guī)則的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜安裝，在滾筒壁面上構(gòu)成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再經(jīng)過刮刀將到達干燥請求的物料刮下，經(jīng)螺旋保送至貯槽內(nèi)，停止包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可經(jīng)過密閉罩，引入相應(yīng)的處置安裝內(nèi);普通為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小Ｔ摍C主要用于處置液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片。可依據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝請求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

(3)空心槳葉干燥設(shè)備(葉片干燥設(shè)備) 
空心槳葉干燥設(shè)備又稱葉片干燥設(shè)備，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動安裝組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料停止攪拌，從而停止加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥設(shè)備。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊汀＜訜峤橘|(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料停止加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸構(gòu)造有所不同。該機適用于處置各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。

(4)真空耙式干燥設(shè)備 
干燥物料從真空耙式干燥設(shè)備的殼體上方正中間參加，在不時轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，外表不時更新，被干燥物料遭到蒸汽(或熱水、導(dǎo)熱油)間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料遭到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。 


由于操作真空度較高，普通在400～700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料外表水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和外表水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，到達干燥的目的。真空耙式干燥設(shè)備適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。

(5)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時器身可回轉(zhuǎn)，使物料與器壁經(jīng)常改換接觸，克制了真空烘箱中物料主要依托加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺陷。回轉(zhuǎn)真空干燥器在精密化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣，對粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強的物料不適用。該設(shè)備主要用于醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性激烈刺激、有毒性物料和不允許毀壞晶體的物料的干燥。 

(6)帶式干燥設(shè)備 
帶式干燥設(shè)備由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱安裝、單獨或公用的新穎空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可停止獨立控制，從而保證帶干機工作的牢靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈敏，濕物進料，干燥過程在完整密封的箱體內(nèi)停止，勞動條件較好，防止了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，關(guān)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為適宜。

(7)真空烘箱 
由于減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度能夠降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此安裝常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油經(jīng)過加熱板或加熱管停止供熱，適用于小批量間歇消費。 
烘箱是通用干燥設(shè)備，適用面較寬，屬盤架式間歇干燥設(shè)備，應(yīng)用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。 

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備 
被干燥物料經(jīng)過螺旋輸入器進入干燥室，被干燥器下部的攪拌槳粉碎，粉碎后的物料和熱空氣充沛接觸，在攪拌槳和氣流分配器的雙重作用下向上活動并干燥，經(jīng)過火級器的挑選粒度和濕度合格的物料回轉(zhuǎn)向下干燥，直至合格為止。 

產(chǎn)品特性：干燥速度快。1-10秒就能夠完成干燥設(shè)備;物料停留時間可調(diào)理。可在1-500s之間調(diào)理，適用于熱敏性物料的干燥;多種加料安裝供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效避免物料粘壁及熱敏性物料蛻變;干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)可控;干燥強度高。