在大多數(shù)噴霧干燥室中，干燥產品都進入干燥室底部，再通過排料裝置（主排放或全排放）排出。所謂主排放是將大部分干燥產品直接從干燥室底部排出。只有少量細產品從噴霧干燥室的主排放粉被廢氣帶到粉料旋風分離系統(tǒng)再進行回收。

產品從錐形底部的主排放。廢氣則從錐形底部的側面排出。錐形底的產品收集是由于錐體中的氣流作用造成。干燥室平底上收集的產品是從氣體中分離出來，并按一定的速度落到底板上的。這兩種結構都可以處理團塊狀的制品。熱塑性粉料以及含脂肪高的粉料最好是在錐形底的干燥器中處理。平底結構所采用的螺旋推進器可能會出現(xiàn)堵塞問題。這兩種粉料排放結構的主要特點是可以降低干燥室的高度。錐形底結構的進一步改進，即將錐體下半部翻轉而成雙錐形或W形干燥室。這種結構的排氣管位于干燥室的中心。這種結構仍然保持部分產品被分離出來的作用。由于采用刮板，物料要受到機械力的作用。在全排放的結構中，排料管內的風速必須足夠大，才能將產品帶到分離設備中去。由于這種排料方式帶有風送粉料的要求，不能用來處理干燥后離開干燥室時，還帶黏性的團塊物料。不過，有時也可以將冷空氣引入排料管中來幫助輸送物料。

對于特殊產品，需要將小型噴霧干燥機的干燥室設計得更加精細。對于黏滯性（熱塑性）的制品，干燥室壁面必須保持低溫。為此，可用冷空氣冷卻干燥室壁面或引入另外冷空氣或二次冷空氣清掃干燥室壁面。對于易粘壁的制品，還可以安裝電錘、氣錘或其他振動裝置，經常對干燥室壁面作用以振打黏附的物料。